轉子屬于轉子泵的易損部件，那么損壞的原因有哪些呢?

1、轉子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當、泵內表面光亮處理不當或內表面不潔等因素造成的。

2、轉子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過大，橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或轉子配合的過盈量過大等。

3、對于轉子中橡膠出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，其主要原因是轉子泵所輸送介質含有大量雜質，而橡膠轉子的拉伸強度遠低于壓縮強度。一旦有硬顆粒雜質嵌入后，橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用時，定子表面就會產生拉伸變形，使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂。也就是說，它超過了分子鏈的強度，所以定子會開裂并擴展直至橡膠損壞。此外，泵運行時轉子受到硬顆粒的切削作用而產生的磨損也是轉子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要，如果選擇不當，定子將會更容易磨損。

除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，轉子的過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是轉子不耐磨的一個重要原因。

4、轉子曲線變形的主要原因包括：橡膠抗壓縮長久變形性能差、壓制橡膠的生產工藝控制有問題造成硫化不夠，壓制用的轉子型芯形狀不準確、壓制時轉子型芯放置偏心、轉子型芯表面質量或轉子表面質量差等因素。

為了保證橡膠轉子的質量，首先要根據(jù)工況以及介質條件正確選擇橡膠品種。在轉子保存時，要避免陽光照射，避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中，并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質接觸，同時存放時間太久很容易老化，應及時使用。