凸輪轉子泵是轉子與泵殼之間形成近乎密封的空間以達到輸送介質(zhì)的效果，所以，其性能參數(shù)和可靠性與泵間隙大小密切相關，而間隙大小又由泵的結構、軸、轉子等零件的受力及撓度等因素決定。其中，軸的撓度對轉子、機械密封件和軸承等零件能否正常工作及壽命長短的影響非常大，主要是因為：

1、轉子是凸輪轉子泵輸送介質(zhì)的主要過流部件，在它的作用下，介質(zhì)從泵進出口輸送到出口，在此過程中如果轉子變形過大，一旦超過其間隙，就會使轉子與不動件（如泵體或耐磨襯板）直接接觸發(fā)生摩擦，影響凸輪轉子泵的正常工作，縮短其工作壽命。這里轉子的變形包括轉子自身的變形和軸的變形兩部分。

2、機械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環(huán)端面密封副的預緊和介質(zhì)壓力與彈性元件的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。因此，東環(huán)與靜環(huán)貼合面的好壞，即動靜環(huán)之間的密封副平行度的優(yōu)劣，是決定機械密封摩擦、磨損和密封性能的關鍵，同時也決定機械密封的工作壽命。因而軸的撓曲變形大小是影響機械密封動靜環(huán)平行度的主要因素之一。

3、軸承是在軸與軸座之間產(chǎn)生滑動或滾動摩擦的一種廣泛應用的機械密封基礎件，它的質(zhì)量直接影響其機器的使用性能。軸的變形會影響軸承外套和內(nèi)套的平行度，增加軸承磨損，縮短軸承壽命。

由此可見，合理設計軸的結構或布置形式，特別是泵總體結構的創(chuàng)新設計，對于減小軸的撓曲變形，提高轉子泵的使用質(zhì)量具有重要意義。